Hoe beïnvloedt de vezelverhouding van PP/pulp -composietsponnen de mechanische eigenschappen van het product?
l Om de effecten van verschillende PP -vezel tot pulpverhoudingen op treksterkte, zachtheid en vloeistofabsorptie te verkennen
In Pp/pulp composiet spunlace stoffen , de verhouding van PP -vezel tot pulp speelt een sleutelrol in de mechanische eigenschappen van het product. In termen van treksterkte heeft PP -vezel hoge sterkte en modulus. Het verhogen van het aandeel van PP -vezels binnen een bepaald bereik kan helpen de treksterkte van de samengestelde sponnenstof te verbeteren. Wanneer het aandeel PP -vezel te laag is, zal de totale treksterkte beperkt zijn vanwege de relatief zwakke sterkte van pulpvezel. Een te hoog percentage PP -vezels kan echter de flexibiliteit van de stof afnemen. Studies hebben aangetoond dat wanneer de verhouding van PP -vezel tot pulp 6: 4 is, de treksterkte een relatief ideale waarde kan bereiken, die kan voldoen aan de sterkte -eisen van algemene toepassingsscenario's zonder andere eigenschappen te veel op te offeren.
In termen van zachtheid heeft pulpvezel een natuurlijke zachte eigenschap. Naarmate het aandeel van pulpvezel toeneemt, is de zachtheid van het composietsponnen stof aanzienlijk verbeterd. Als er echter te veel pulpvezels zijn, zal de structuur van de stof loskomen, waardoor andere eigenschappen zoals treksterkte worden beïnvloed. Voor sommige toepassingen die extreem hoge zachtheid vereisen, zoals babyverzorgingsproducten, kan de pulpvezelverhouding op de juiste manier worden verhoogd tot 7: 3 of zelfs hoger, terwijl het verlies in sterkte wordt gecompenseerd door andere procesparameters te optimaliseren.
Vloeibare absorptie is nauw verwant aan de hydrofiliciteit van de vezel. Pulpvezels hebben goede vloeistofabsorptie -eigenschappen, terwijl PP -vezels relatief hydrofoob zijn. Wanneer het aandeel van pulpvezels toeneemt, zal de vloeistofabsorptiesnelheid en vloeistofabsorptiebedrag van de composietsponnen stof toenemen. Op het gebied van sanitaire producten is een hoge vloeistofabsorptie cruciaal. Om een snelle absorptie van vloeistof te bereiken en droog te blijven, kan de verhouding van PP -vezel tot pulp worden aangepast tot 4: 6 of lager om te voldoen aan de vraag van het product naar vloeistofabsorptie. Er moet echter worden opgemerkt dat overmatige streven naar vloeistofabsorptie en een grote toename van pulpvezels kan leiden tot een afname van de sterkte en dimensionale stabiliteit van de stof.
l Analyseer de belangrijkste controlepunten van vezelcompatibiliteit en menguniformiteit
Vezelcompatibiliteit is een belangrijke factor die de prestaties van PP/Pulp Composite Spunlace -stoffen beïnvloedt. PP -vezel is een thermoplastische synthetische vezel, terwijl pulpvezel een natuurlijke cellulosevezel is. Er zijn verschillen in de chemische structuur en oppervlakte -eigenschappen van de twee, en de compatibiliteit is slecht. Om de compatibiliteit te verbeteren, kan de methode voor het toevoegen van een compatibilisator worden gebruikt. Maleisch geënte anhydride -polypropyleen (MAPP) is bijvoorbeeld een veelgebruikte compatibilisator, die een chemische binding tussen PP -vezel en pulpvezel kan vormen en de grensvlakbindingskracht tussen de twee kan verbeteren. In het productieproces is het nauwkeurig beheersen van de hoeveelheid toegevoegde compatibilisator een van de belangrijkste besturingspunten. Over het algemeen is het toevoegingsbedrag 2% -5% van het totale vezelbedrag. Als de toevoegingshoeveelheid te klein is, kan de compatibiliteit niet effectief worden verbeterd; Als het toevoegingsbedrag te groot is, zullen de kosten stijgen en kunnen andere eigenschappen negatief worden beïnvloed.
Het mengen van uniformiteit heeft ook een aanzienlijke invloed op de productprestaties. Ongelijke mengen kan leiden tot verschillen in stofprestaties, zoals onvoldoende lokale sterkte of inconsistente vloeistofabsorptie. In het fase van de vezelmix is het cruciaal om geschikte mengapparatuur en processen te gebruiken. PP -vezels en pulpvezels kunnen afzonderlijk worden geopend om ze volledig te verspreiden, en vervolgens gemengd door luchtstroommenging of mechanisch roeren. Regel de luchtstroomsnelheid en het debiet tijdens het mengproces van de luchtstroom om ervoor te zorgen dat de vezels gelijkmatig worden verdeeld en volledig gemengd in de luchtstroom. Kies bij het roeren van mechanisch de juiste roerende mesvorm en -snelheid om ervoor te zorgen dat de vezels volledig kunnen worden getaald en in de mengcontainer kunnen worden gemengd. Tegelijkertijd moet de mengtijd ook strikt worden gecontroleerd. Te korte mengtijd kan geen uniforme mengen bereiken, en te lange mengtijd kan vezelschade veroorzaken. Over het algemeen is een mengtijd van 10-15 minuten geschikter en moet de specifieke tijd worden aangepast volgens de werkelijke productieomstandigheden en apparatuurprestaties.
Tijdens het webvormingsproces moet ook aandacht worden besteed aan het handhaven van de uniformiteit van het mengsel. Geavanceerde webvormende apparatuur, zoals kaardenmachines en luchtonderwijs, moeten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de gemengde vezels gelijkmatig kunnen worden verdeeld op het gaasgordijn om een vezelweb te vormen. Het kaarteffect van de kaartmachine heeft een belangrijke invloed op de vezelopstelling en uniformiteit. De toestand van de kaartkleding moet regelmatig worden gecontroleerd en de versleten kleding moet op tijd worden vervangen om het kaarteffect te garanderen. Het luchtvolume, de luchtdruk en andere parameters van de op de lucht gelegde machine moeten ook precies worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de vezels gelijkmatig op het gaasgordijn worden geadsorbeerd onder de werking van de luchtstroom om een uniform vezelweb te vormen.
Wat zijn de optimalisatiecriteria voor spunlace -procesparameters tijdens de productie van PP/Pulp Composite Spunlace -stoffen?
l Effecten van hydoentanglement druk, rangschikking van hydoentanglement naalden en aantal hydoentanglementkanalen op vezelverstrengeling
De spunlace -druk is een van de belangrijkste parameters die het vezelverstrengelingseffect van PP/pulp -composietsponnen stof beïnvloeden. Tijdens het sponnenproces beïnvloedt hogedrukwaterstroom het vezelweb, waardoor de vezels met elkaar verwarren, waardoor de stof een bepaalde sterkte krijgt. Wanneer de spunlace -druk laag is, is de waterstroomenergie niet voldoende om de vezels volledig te verstrikken, de sterkte van de stof is laag en het gevoel is relatief los. Naarmate de spunlace -druk toeneemt, neemt de mate van vezelverstrengeling geleidelijk toe en wordt de sterkte van het weefsel ook dienovereenkomstig verbeterd. Overmatige sponnendruk kan echter vezelschade veroorzaken, vooral pulpvezels, die een relatief kwetsbare structuur hebben en vatbaar zijn voor breuk onder overmatige druk, wat de algehele prestaties van de stof vermindert. Over het algemeen kan de pre-spunlace-druk voor PP/pulp-composiet spinlace-stoffen worden geregeld bij 30-50 bar en kan de hoofdspunlace-druk worden geregeld bij 70-100 bar. De specifieke waarden moeten worden aangepast op basis van factoren zoals vezelverhouding en stoffengewicht.
De rangschikking van de waternaalden heeft ook een aanzienlijke impact op het effect van vezelverstrengeling. Gemeenschappelijke waternaaldregelingen omvatten parallelle opstelling en kruisarrangement. Parallel gerangschikte waternaalden hebben invloed op het vezelweb in dezelfde richting en de richting van de vezelverstrengeling is relatief enkel, wat geschikt is voor producten met hoge vereisten voor stof vlakheid. Cross-gearrangeerde waternaalden hebben invloed op het vezelweb uit verschillende richtingen, die de vezels in meerdere richtingen kunnen verwarren, de isotrope prestaties van de stof kunnen verbeteren en de algehele sterkte van de stof verbeteren. In de werkelijke productie kan de juiste waternaaldrangschikking worden geselecteerd op basis van het uiteindelijke gebruik van het product. Voor medische sponnen stoffen kunnen bijvoorbeeld, vanwege de hoge vereisten voor sterkte en isotropie, cross-gearrangeerde waternaalden worden gebruikt; Voor sommige decoratieve stoffen wordt meer aandacht besteed aan de vlakheid van het stofoppervlak en kunnen parallel gearrangeerde waternaalden worden geselecteerd.
Het aantal sponnenpassen heeft ook invloed op het vezelverstrengelingseffect en de productprestaties. Het vergroten van het aantal sponnenpassen kan de vezels verder verstrikken en de sterkte en compactheid van het doek verbeteren. Te veel sponnenpassen zullen echter de productiekosten en het energieverbruik verhogen en kunnen ook overmatige schade aan de vezels veroorzaken. Over het algemeen komen voor gewone PP/Pulp Composite Spunlace-stoffen 2-3 gesponnen processen vaker voor. Voor sommige producten met extreem hoge sterkte -eisen, zoals industriële filterdoeken, kan het aantal sponnenpassen op de juiste manier worden verhoogd tot 4, maar moet er veel aandacht worden besteed aan vezelschade en kosten voor energieverbruik. Bij het bepalen van het aantal sponnenpassen, moeten factoren zoals productprestatievereisten, kosten en productie -efficiëntie volledig worden overwogen.
l Hoe je een spinlace energieverbruik en productprestaties in evenwicht kunt brengen (zoals stoffen gladheid en sterkte)
Er is een wederzijds beperkende relatie tussen hydoentanglement -energieverbruik en productprestaties. Hoewel de toenemende hydoentanglementdruk en het aantal hydro -entanglement -passen de productprestaties kunnen verbeteren, zal dit leiden tot een aanzienlijke toename van het energieverbruik. In de werkelijke productie is het noodzakelijk om een evenwicht tussen de twee te vinden.
Vanuit het perspectief van apparatuurselectie en onderhoud is het cruciaal om efficiënte en energiebesparende sponnenapparatuur te kiezen. De nieuwe Spunlace-machine hanteert geavanceerd hydraulisch systeem en energiebesparende waterpomp, die het energieverbruik kan verminderen en tegelijkertijd een stabiele sponnendruk kan waarborgen. Tegelijkertijd wordt regelmatig onderhoud van de apparatuur uitgevoerd om ervoor te zorgen dat alle delen van de apparatuur goed in werking zijn en het energieverspilling veroorzaakt door het falen van apparatuur verminderen. Reinig bijvoorbeeld de onzuiverheden op de waternaaldplaat in de tijd om een gladde waterstroom uit de waternaald te garanderen, vermijd het verhogen van de waterpompbelasting door waternaaldblokkering en verminder dus het energieverbruik.
In termen van procesparameteroptimalisatie, worden energieverbruik en productprestaties in evenwicht gehouden door de spinlace -druk, het aantal sponnenpassen en de rangschikking van waternaalden nauwkeurig te regelen. Zoals hierboven vermeld, worden de spunlace -druk en het aantal sponnenpassen redelijk geselecteerd volgens de specifieke vereisten van het product om overmatige sponnen te voorkomen. Hoewel het ervoor zorgt dat de vlakheid en sterkte van het stofoppervlak aan de vereisten voldoet, worden de sponnendruk en het aantal sponnenpassen zoveel mogelijk verminderd. Voor sommige producten die een hoge vereisten hebben voor de vlakheid van de stof, maar relatief lage vereisten voor sterkte, kan de spunlace -druk op de juiste manier worden verlaagd en kan parallelle opstelling van waternaalden worden gebruikt om het energieverbruik te verminderen en tegelijkertijd het vlakheid te waarborgen. Voor producten met hoge sterkte -eisen, kunnen de spunlace -druk en het aantal sponnenpassen binnen een redelijk bereik worden verhoogd, en de kostenstijging die kan worden veroorzaakt door verhoogd energieverbruik kan worden gecompenseerd door de vezelverhouding en andere methoden te optimaliseren.
Bovendien kan een intelligent besturingssysteem worden gebruikt om de parameters van het spunlace -proces in realtime te controleren en aan te passen. Via de sensoren die op de apparatuur zijn geïnstalleerd, worden de spunlace -druk, debiet, stofspanning en andere gegevens in realtime verzameld en naar het besturingssysteem verzonden. Het besturingssysteem past automatisch het spunlace -procesparameters aan volgens de vooraf ingestelde productprestatie -indicatoren en energieverbruikdoelen om een dynamisch evenwicht te bereiken tussen energieverbruik en productprestaties. Wanneer bijvoorbeeld wordt gedetecteerd dat de stofsterkte dicht bij de ondergrens van de doelwaarde ligt en het energieverbruik hoog is, wordt het systeem automatisch de spinlace-druk afgestoten en het aantal sponnenpassen om het energieverbruik te verminderen en tegelijkertijd de sterkte te waarborgen.
Hoe regelt u de uniformiteit van het grammatuur van PP/pulp -composietspunlace -stof?
l Optimalisatiestrategie voor webuniformiteit en het laadproces van het web
De uniformiteit van webvorming is de basis voor het beheersen van de uniformiteit van de grammateling van PP/pulp -composietsponnen stof. Tijdens het webvormingsproces beïnvloedt de uniformiteit van vezelverdeling direct de uniformiteit van het stofgewicht. Zorg er eerst voor dat de vezels gelijkmatig worden gemengd. Zoals hierboven vermeld, worden geschikte mengapparatuur en processen gebruikt om de PP -vezels en pulpvezels volledig te mengen. In de fase van het kaarten van de webvorming is het kaarteffect van de kaartmachine cruciaal. Selecteer de juiste kaartspecificaties voor kaartapparatuur en pas de snelheid en afstand van de cilinder, doffer en andere componenten van de kaartmachine aan volgens de vezelkenmerken, zodat de vezels gelijkmatig kunnen worden overgebracht van de kaartmachine naar het mesh -gordijn om een vezelweb te vormen. Voor fijnere vezels kan de afstand van de kaartmachine bijvoorbeeld op de juiste manier worden verminderd om het kaarteffect te verbeteren en een meer uniforme vezelverdeling te garanderen.
De door de lucht gelegde machine speelt ook een belangrijke rol in de uniformiteit van het web. Het luchtvolume, de luchtdruk en de luchtverdeling van de lucht-opgelegde machine worden nauwkeurig geregeld om ervoor te zorgen dat de vezels gelijkmatig worden geadsorbeerd op het netgordijn onder de werking van de luchtstroom. Door het ontwerpen van de luchtkanaal van de lucht-opgelegde machine te optimaliseren, wordt de luchtstroom gelijkmatig verdeeld over de breedte van het netto gordijn om de accumulatie of schaarheid van lokale vezels te voorkomen. Tegelijkertijd wordt de bijpassende relatie tussen de hoeveelheid vezelvoeding en de luchtstroomsnelheid aangepast om ervoor te zorgen dat de vezels stabiel een uniform vezelweb op het netgordijn kunnen vormen.
Het vezelweb -legproces heeft ook een aanzienlijke invloed op de uniformiteit van grammateling. Gemeenschappelijke vezelweb -legingsmethoden omvatten parallel leggen en cross -leging. Parallel leggen kan de vezelwebben gelijkmatig in de dikterichting laten stapelen, maar er kan ongelijke grammateling in de dwarsrichting van de stof zijn. Kruis leggen kan de uniformiteit van grammateling in de dwarsrichting van de stof verbeteren en de vezels gelijkmatiger verdeeld maken in meerdere richtingen. In de werkelijke productie kan de juiste legmethode worden geselecteerd op basis van de productvereisten. Voor sommige producten die een extreem hoge uniformiteit van grammaticiteit vereisen in de dwarsrichting van de stof, zoals stoffen voor hoogwaardige sanitaire producten, kan het kruisverlegproces worden gebruikt. Tegelijkertijd worden het aantal stapellagen en het grammatuur van elke laag vezelweb gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de grammaticiteitsuniformiteit van de uiteindelijke composiet spunlace -stof aan de vereisten voldoet. Door de loopsnelheid van de legapparatuur en het vezelwebbenlevingsvolume nauwkeurig te regelen, is het grammatuur van elke laag vezelweb gegarandeerd stabiel, waardoor de controle van de algehele grammaticiteitsuniformiteit wordt bereikt.
l Toepassing van online monitoring- en feedbackaanpassingstechnologie in grammaticecontrole
Online monitoring- en feedbackaanpassingstechnologie is een effectief middel om een nauwkeurige controle te krijgen van de grammaticiteit van PP/Pulp Composite Spunlace -stoffen. Installeer zeer nauwkeurige online gewichtsbewakingsapparatuur op de productielijn, zoals radio-isotoopdikte meters of capacitieve dikte meters, om de gewichtsveranderingen van composietsponnen stoffen in realtime te controleren. Deze bewakingsapparaten kunnen snel en nauwkeurig het gewicht van de stof meten en de gegevens naar het besturingssysteem verzenden.
Het besturingssysteem analyseert en verwerkt de bewakingsgegevens volgens de standaardgewichtwaarde van de vooraf ingestelde. Wanneer wordt gedetecteerd dat de gewichtsafwijking het toegestane bereik overschrijdt, start het systeem automatisch het feedbackaanpassingsmechanisme. Als het gewicht bijvoorbeeld te hoog is, kan het besturingssysteem de hoeveelheid vezelweb die is gevormd door de hoeveelheid vezelvoeders te verminderen en de relevante parameters van de kaartmachine of de luchtonderspoede machine aan te passen; Als het gewicht te laag is, wordt de hoeveelheid vezelvoeding verhoogd of worden de apparatuurparameters dienovereenkomstig aangepast om de hoeveelheid vezelweb gevormde vezelweb te verhogen. In het hydoentangleringsproces kunnen de hydoentanglementdruk en het aantal hydoentanglement -passen ook op de juiste manier worden aangepast volgens de gegevens van het gewicht bewaken om ervoor te zorgen dat het gewicht binnen een redelijk bereik ligt met behoud van andere producteigenschappen.
Om de nauwkeurigheid en tijdigheid van feedbackregulering te verbeteren, kunnen geavanceerde besturingsalgoritmen zoals PID -besturingsalgoritmen worden gebruikt. De PID -controller berekent nauwkeurig de aanpassingshoeveelheid op basis van de drie parameters van gewichtsafwijking: aandeel, integratie en differentiatie, om dynamische aanpassing van het productieproces te bereiken. Tegelijkertijd is het online bewakingssysteem nauw geïntegreerd met het automatische besturingssysteem van de productieapparatuur om een gesloten-luscontrolesysteem te vormen om automatische controle en optimalisatie van het gewicht te bereiken. Door de prestaties van het online monitoring- en feedbackregulatiesysteem continu te optimaliseren, kan de controle -nauwkeurigheid van de gewichtsuniformiteit van PP/Pulp Composite Spunlace -doek effectief worden verbeterd om te voldoen aan de steeds strengere vereisten voor productkwaliteit.
